泡沫擠出過程中，擠出不到位怎么辦?

發布日期：2018-02-23 作者：yytqd.com.cn 點擊：

塑料發泡擠出機

吸塑設備在生產過程中，吸塑成型的產品出現脫模不良變形的原因可能有以下幾個方面：模具調計或加工不良。建議模具設計，提高加工精度盡量避免直角。模具溫度偏高。建議降低模溫延長冷卻時間。龍口市富士包裝機械有限公司是專業的塑料發泡擠出機生產廠家！

脫模力度不足或過高。建議可采用脫模吹風或震模。設備有動作后，測試時發現設備只能下壓，不能自動上升，時間繼電器動作正常，急停時可上升。可能的原因有：1、上升時間制到后，電壓無輸出。2、控制上升的中間繼電器燒壞。3、線路中存在斷線情況。

售后工程師檢查發現，上升時間制輸出到中間繼電器的電是有的，但是并未連接到其線圈上，而是在其中一組觸點上，導致中間繼電器不工作，上升電磁閥線圈不能得電，無法上升；正確連接后故障解除。

最后，售后工程師與客戶交談中了解到，他家裁斷機之前出現的故障不是這樣，他在外找了一位電工檢查，把壞的配件更換后就出現了上述問題。

設備在開機后出現上壓板自動上下移動，不能維持在最高位置；在按下急停后，上壓板上下移動的振幅減小，而且震動聲音異常變大。檢查步驟：檢查電磁閥是否正常工作。在按下急停后，發現電磁閥是間接性得電。松開急停開關后檢查上壓板。發現上壓板振幅減小，電磁閥同樣間接性得電。順著線路檢查繼電器。查看動作是否良好，線路有無接觸不良。

按照控制流程逐步檢查各個控制元件。檢查后上升時間繼電器、限位開關正常。電路控制沒有問題，檢查液壓系統問題。拆下電磁閥清洗閥芯，查看彈簧彈力情況，但是清洗后依然會出現故障現象。